双螺杆泵和三螺杆泵是两种常见的正位移泵，它们在工业行业中被广泛应用于液体输送和压力增加的场合。这两种泵的主要区别在于结构、适用行业、效率与压力等方面。
结构差异：
双螺杆泵由两个螺杆轴并行运转而形成，这两个螺杆通过同步齿轮或链条等机械装置相连，保持同步运动。泵腔的形状呈现出两个螺旋形的凹槽，液体在螺杆的推动下从吸入口被输送到排出口。
三螺杆泵由三个螺杆轴并列运动组成，这三个螺杆通常以确定的几何关系排列，形成交错的螺旋形凹槽。三螺杆泵通过这三个螺杆的协同运动，将液体从吸入口抽入，经过螺杆的运动，最终排出。
适用行业的差异：
双螺杆泵适用于中低粘度液体的输送，如燃料油、润滑油等。由于其结构简单，可维修性好，广泛应用于化工、石油、造纸等行业。
三螺杆泵更适用于高粘度、高温液体的输送，例如聚合物、树脂等。具有较高的稳定性和输送精度，因此在需要较高工作要求的行业深受广泛应用，比如塑料、橡胶等工业。
效率与压力的不同：
双螺杆泵由于结构相对简单，其输送能力和压力相对较低，适用于对压力要求不太高的场合。
三螺杆泵由于螺杆数量增加，其输送能力和压力较大，更适用于需要高压力和高流量的工况。
在实际使用中，选择合适的泵型取决于具体的应用需求。需要根据液体性质、工作条件和预期效果等因素进行合理选择，以确认设备的效果稳定运行 。
